Quảng Châu Cung cấp lý tưởng Phim ESD PEEK vĩnh viễn có điện trở suất bề mặt 10⁶–10⁹ Ω/sq, khả năng chịu nhiệt độ cao -200oC đến 260oC, lượng khí thoát ra thấp, tấm ESD PEEK được biến đổi bằng ống nano carbon cho mâm cặp chân không wafer, trạm thăm dò, thiết bị điện tử. Độ dày và kích thước tùy chỉnh có sẵn.
Màng ESD PEEK được lấp đầy và biến đổi bên trong bằng ống nano carbon hoặc muội than siêu mịn và được sản xuất thông qua quy trình ép đùn hoặc cán gương. Nó tích hợp hiệu suất tiêu tán tĩnh điện vượt trội, chịu nhiệt độ cao, độ bền cơ học, khả năng chống làm sạch bằng dung môi, khả năng chống cháy và chống bức xạ. Nó được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất chất bán dẫn và các ngành công nghiệp năng lượng mới.
Phim PEEK chống tĩnh điện khác biệt cơ bản với màng nhựa tiêu tán tĩnh điện phủ bề mặt thông thường. Màng phủ bề mặt có chi phí thấp và trong suốt, tuy nhiên lớp phủ chống tĩnh điện của chúng bị tách lớp ở nhiệt độ trên 120°C và hỏng hoàn toàn sau khi làm sạch bằng dung môi. Những màng như vậy chỉ thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ thấp trong thời gian ngắn. Ngược lại, chất độn dẫn điện trong màng ESD PEEK được phân tán đồng đều trong ma trận PEEK, mang lại hiệu suất tiêu tán tĩnh điện lâu dài. Không xảy ra hiện tượng bong tróc lớp phủ hoặc lỗi chống tĩnh điện trong quá trình đánh bóng, làm sạch bằng dung môi hoặc sử dụng lâu dài ở nhiệt độ cao.
Quảng Châu Ideal chuyên nghiên cứu và sản xuất phim PEEK từ năm 2014, tích lũy hơn 12 năm kinh nghiệm chuyên môn trong ngành. Dòng phim ESD PEEK của chúng tôi bao gồm các loại cấp bán dẫn ống nano carbon (CNT) cao cấp, các cấp công nghiệp thông thường chứa đầy cacbon đen dẫn điện siêu mịn và các cấp ESD được gia cố bằng sợi carbon.
1. Lớp bán dẫn cao cấp CNT
Ống nano carbon là vật liệu nano carbon hình ống một chiều với tỷ lệ khung hình cực cao. Mạng dẫn điện ba chiều liên tục có thể được hình thành với tải phụ cực thấp. Tất cả các ống nano carbon được bao bọc hoàn toàn bởi ma trận nhựa mà không tạo ra các hạt carbon tự do. Loại này lý tưởng cho các quy trình bán dẫn có độ sạch cao, chính xác bao gồm xử lý tấm bán dẫn, vận hành trạm thăm dò, hệ thống buồng chân không và các ứng dụng quang học.
2. Cấp công nghiệp cacbon đen dẫn điện siêu mịn
Bao gồm các hạt carbon hình cầu tạo thành mạng dẫn điện thông qua tiếp xúc giữa các hạt, loại này có phạm vi điện trở suất bề mặt ổn định là 10⁶–10⁹ Ω/sq với sự phân bố điện trở đồng đều và tính dị hướng yếu. Cần có tải chất độn tương đối cao để đạt được hiệu suất ESD đủ tiêu chuẩn. Việc bổ sung quá nhiều muội than làm giảm độ bền của màng và gây ra sự bong tróc cacbon do ma sát với độ sạch bề mặt kém. Nó không áp dụng cho các quy trình wafer bán dẫn cao cấp và chủ yếu được sử dụng cho các thiết bị điện tử thông thường, linh kiện pin lithium, dụng cụ nhiệt độ cao và thiết bị chống cháy nổ chung để sản xuất hàng loạt tiết kiệm chi phí.
3. Lớp gia cố bằng sợi carbon cắt nhỏ
Sợi carbon cắt nhỏ dựa trên PAN cung cấp cả khả năng phân tán tĩnh điện và gia cố cấu trúc, mang lại độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn nâng cao. Điện trở suất bề mặt của nó dao động từ 10⁴–10⁷ Ω/sq. Hạn chế chính là tính dị hướng dẫn điện được hình thành trong quá trình đúc đùn, dẫn đến độ lệch điện trở suất MD/TD nhẹ. Loại hàng đầu linh hoạt này được sử dụng rộng rãi cho các lớp lót cố định bán dẫn, miếng đệm nhiệt độ cao SMT và dụng cụ sử dụng pin lithium.
Lưu ý: Không phải tất cả các màng PEEK chứa đầy carbon đều có hiệu suất ESD đủ tiêu chuẩn. PEEK giàu carbon CF30 chất độn cao thể hiện độ dẫn điện quá mức và không thể được sử dụng làm màng ESD tiêu tán tĩnh điện tiêu chuẩn.
Với hơn một thập kỷ tích lũy kỹ thuật, đầu tư thiết bị sản xuất cao cấp và hệ thống kiểm soát chất lượng được tiêu chuẩn hóa, Quảng Châu Ideal đã giải quyết được những điểm yếu về chất lượng quan trọng trong sản xuất màng ESD PEEK.
1. Thiết bị ép đùn trục vít đôi tùy chỉnh với cấu hình trục vít được tối ưu hóa giúp cân bằng độ phân tán chất độn đồng nhất và cấu trúc sợi nguyên vẹn, loại bỏ sự trôi điện trở suất ở nhiệt độ cao và đảm bảo điện trở suất bề mặt ổn định sau các chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại.
2. Bằng cách giảm lực kéo và tỷ lệ kéo cũng như áp dụng phương pháp xử lý ủ gradient, chúng tôi giảm thiểu một cách hiệu quả hiện tượng bất đẳng hướng dẫn điện và độ lệch điện trở suất định hướng.
3. Quá trình ủ gradient chính xác với tốc độ tăng nhiệt độ và làm mát được kiểm soát chặt chẽ sẽ giải phóng ứng suất dư bên trong, giảm đáng kể hiện tượng cong vênh và cong vênh sau khi rạch và cắt khuôn.
4. Quá trình tạo hạt đã được sửa đổi được hoàn thành trong môi trường không có bụi để bảo vệ liên kết bề mặt ma trận sợi. Điều này giải quyết sự mất liên kết giữa các bề mặt và sự thải cacbon do ma sát gây ra, ngăn ngừa ô nhiễm các hạt vi mô và làm trầy xước tấm bán dẫn.
Màng ESD PEEK cấp bán dẫn cung cấp điện trở suất ổn định 10⁶–10⁹ Ω/sq để phóng tĩnh điện đồng đều, ngăn chặn sự cố điện áp cao của tấm bán dẫn và chip IC. Lớp bán cách nhiệt (10¹⁰–10¹² Ω/sq) cân bằng cách nhiệt và triệt tiêu tĩnh điện với độ lệch nhiệt độ cao ở mức tối thiểu. Màng này hỗ trợ hoạt động liên tục ở 260°C với dao động điện trở suất được kiểm soát trong phạm vi 5%, loại bỏ sự tích tụ tĩnh điện trong môi trường chân không.
Phim ESD PEEK cung cấp phạm vi nhiệt độ sử dụng liên tục từ -200°C đến 260°C và khả năng chịu nhiệt ngắn hạn lên tới 340°C. Nó vẫn có khả năng chống nứt ở nhiệt độ thấp và chống lại hiện tượng mềm, dòng nhiệt, biến dạng và cong vênh ở nhiệt độ cao, duy trì hiệu suất kích thước ổn định trong chu kỳ nhiệt xen kẽ.
Bộ phim có độ bền kéo và độ bền xé cao. Thông số kỹ thuật siêu mỏng chống gãy và nứt uốn lặp đi lặp lại. Với đặc tính tự bôi trơn, hệ số ma sát thấp và tỷ lệ mài mòn thấp, nó mang lại sự ổn định kết cấu lâu dài tuyệt vời. Biến dạng từ biến thấp đảm bảo không có sự sụp đổ cấu trúc cho miếng đệm và màng lót dưới áp suất nhiệt độ cao được duy trì.
Màng PEEK chống tĩnh điện chịu được hầu hết các axit mạnh, kiềm, xeton, este, rượu và dung môi tẩy rửa công nghiệp, chỉ có axit sulfuric đậm đặc mới có khả năng hòa tan bề mặt PEEK. Với khả năng lọc ion cực thấp và khả năng loại bỏ hạt tối thiểu, màng đáp ứng các tiêu chuẩn xưởng siêu sạch Loại 1 và Loại 10, đồng thời tránh nhiễm bẩn tấm bán dẫn và thấu kính quang học.
1. Sản xuất tấm bán dẫn
Là vật liệu cốt lõi cho các quy trình bán dẫn chính xác, đặc tính tản tĩnh điện vĩnh viễn, độ ổn định ở nhiệt độ cao, độ thoát khí thấp và không đổ bột của màng ESD PEEK khiến màng này trở nên lý tưởng cho các lớp lót mâm cặp chân không bán dẫn wafer, các miếng đệm ESD cách nhiệt của trạm thăm dò và các màng cách ly chất mang bán dẫn wafer.
2. Thiết bị điện tử chính xác, PCB và thiết bị thử nghiệm
Khả năng chịu nhiệt độ cao vượt trội của nó cho phép sản xuất màng cách điện ESD cho thiết bị thử nghiệm chức năng ở nhiệt độ cao, màng bảo vệ nhiệt độ cao FPC, miếng đệm dụng cụ nhiệt SMT và các bộ phận cách nhiệt khuôn điện tử.
3. Pin lithium và ngành năng lượng mới
Màng cách điện ESD ngăn ngừa đoản mạch và nguy cơ cháy nổ do nhiễm điện do ma sát của các tấm điện cực. Màng lót chống cháy, chịu nhiệt độ cao và chống tĩnh điện được áp dụng cho thiết bị chống cháy nổ pin để cải thiện an toàn vận hành tổng thể.
Nguyên nhân: Không có quá trình ủ gradient khiến ứng suất dư bị khóa bên trong Phim PEEK Chống tĩnh điện. Quá trình xử lý ở nhiệt độ cao giải phóng ứng suất dư và làm giãn chuỗi polyme, gây trượt và tái thiết mạng dẫn điện bên trong. Điều này dẫn đến độ lệch điện trở suất ngẫu nhiên, với các khu vực cục bộ trở nên cách điện hoặc dẫn điện quá mức.
Nguyên nhân cốt lõi: Liên kết bề mặt ma trận sợi kém, thay vì tính dễ vỡ vốn có của sợi carbon.
A. Lực cắt vít quá mức trong quá trình tạo hạt sẽ nghiền nát quá mức các sợi carbon và làm hỏng lớp bọc nhựa.
B. Chất hồ thương mại còn sót lại trên sợi carbon thô gây ra sự mất liên kết giữa các bề mặt sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Giải pháp: Loại bỏ việc định cỡ sợi còn sót lại và áp dụng các tác nhân định cỡ được sửa đổi dành riêng cho PEEK để tăng cường liên kết bề mặt giữa ma trận sợi và ngăn chặn hiện tượng sứt mẻ hạt do ma sát gây ra.
Nguyên nhân: Sự kết tụ sợi carbon trong quá trình tạo hạt tạo thành các vết rỗ sợi bề mặt sau khi đúc. Các sợi chồng lên nhau tại các điểm kết tụ tạo ra các vi vùng có độ dẫn điện cao cục bộ với điện trở suất cực thấp, mang đến nguy cơ đánh lửa điện cục bộ.
Phương pháp kiểm soát: Tối ưu hóa các thông số tạo hạt để cân bằng độ phân tán chất độn và khả năng duy trì chiều dài sợi. Thực hiện kiểm tra điện trở ngang đa điểm trên toàn bộ chiều rộng màng, thay vì chỉ kiểm tra phần đầu và đuôi cuộn.
1. Đường cong nhiệt độ ủ không đủ tiêu chuẩn.
2. Lực căng cuộn dây quá mức gây ra ứng suất lưu trữ dư. Mặc dù phẳng khi kiểm tra tại nhà máy, màng này dần dần bị cong vênh do ứng suất bên trong giải phóng trong quá trình bảo quản.
Giải pháp: Áp dụng các thông số cuộn dây có độ căng thấp tùy chỉnh cho màng khổ mỏng; các thông số tiêu chuẩn cho màng 0,3–0,5mm không được áp dụng.
1. Chúng tôi sử dụng nguyên liệu thô PEEK chống tĩnh điện có độ tinh khiết cao có nguồn gốc quốc tế và kết hợp chúng với công nghệ sản xuất độc quyền hoàn thiện. Màng ESD PEEK của chúng tôi tránh được các khuyết tật cục bộ do sự kết tụ của các hạt carbon gây ra, bao gồm các vùng có điện trở thấp cục bộ và các điểm chết cách điện. Sự phân tán chất độn kém dễ dàng gây ra sự cố tĩnh điện cục bộ và đoản mạch tại các máy trạm của khách hàng, dẫn đến việc loại bỏ hàng loạt và thiệt hại kinh tế đáng kể.
2. Phim ESD PEEK của chúng tôi có độ chính xác kích thước cao và ứng suất bên trong cực thấp, chống cong vênh và co ngót khi đạp xe ở nhiệt độ cao. Với khả năng phân tán tĩnh điện đồng đều và nhiễu xạ không hạt, vật liệu này ngăn ngừa sự tách rời các hạt vi mô màu đen trong môi trường chân không nhiệt độ cao, tránh hiệu quả ô nhiễm tấm bán dẫn và thấu kính quang học cũng như rủi ro giảm năng suất.
3. Chênh lệch điện trở suất giữa hướng máy và hướng ngang trên cùng một cuộn phim là tối thiểu. Độ lệch điện trở suất tổng thể trong một cuộn và giữa các lô khác nhau được kiểm soát chặt chẽ trong một bậc độ lớn.
4. Chúng tôi cung cấp các loại điện trở suất, độ dày màng và kích thước rạch tùy chỉnh cho các khách hàng bán dẫn, điện tử chính xác và hàng không vũ trụ toàn cầu. Khách hàng có thể gửi bản vẽ sản phẩm, thông số nhiệt độ vận hành và yêu cầu về điện trở suất bề mặt. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ cung cấp báo cáo hiệu suất vật liệu hoàn chỉnh và báo giá trực tiếp tại nhà máy trong vòng 24 giờ.
A1. PEEK nguyên chất không độn mang lại hiệu suất cách điện tuyệt vời với điện trở suất bề mặt lên tới 10¹⁴ Ω/sq. Nó dễ dàng tích tụ điện tích, có thể làm hỏng các bộ phận có độ chính xác cực cao như tấm bán dẫn và chip IC. Màng PEEK được biến đổi ESD giúp tiêu tán tĩnh điện một cách hiệu quả trong khi vẫn giữ được hoàn toàn tất cả các đặc tính cơ, nhiệt và hóa học vượt trội của nhựa PEEK nguyên chất.
A2. Không. Sự bong tróc hạt bắt nguồn từ liên kết yếu ở bề mặt phân cách của sợi carbon và ma trận nhựa, được hình thành trong quá trình tạo công thức và tạo hạt ngược dòng. Việc đánh bóng và làm sạch sau đó chỉ có thể loại bỏ bột carbon nổi trên bề mặt chứ không thể sửa chữa các khuyết tật bề mặt bên trong. Ma sát vẫn sẽ gây ra sự bong tróc hạt sau khi sử dụng lâu dài.
A3. ESD PEEK chứa đầy sợi carbon chất lượng cao tạo thành một mạng dẫn điện bên trong ổn định mà không bị lão hóa hoặc suy giảm hiệu suất. Không giống như màng chống tĩnh điện phủ bề mặt, đặc tính tiêu tán tĩnh điện của nó là vĩnh viễn. Tuy nhiên, nếu giao diện ma trận sợi bị hỏng, sự tích tụ mảnh vụn do ma sát liên tục sẽ làm thay đổi hiệu suất ESD cục bộ.
A4. ESD PEEK chứa đầy sợi carbon thể hiện tính dị hướng dẫn điện vốn có do định hướng dòng sợi trong quá trình ép đùn. Chỉ kiểm tra một hướng không thể phát hiện hiệu suất bên trong bất thường. Việc kiểm tra thành phẩm phải bao gồm cả kiểm tra điện trở suất theo hướng máy (MD) và hướng ngang (TD) để kiểm soát tính bất đẳng hướng và tránh tình trạng không nhất quán về chất lượng theo lô đối với khách hàng.
A5. Trong quá trình đúc khuôn, các sợi carbon thẳng hàng dọc theo hướng dòng chảy của vật liệu, tạo ra tính dị hướng dẫn điện tự nhiên. Dung sai đủ điều kiện của ngành cho phép chênh lệch điện trở suất lên tới một bậc độ lớn giữa dòng chảy và hướng ngang. Độ lệch vượt quá hai bậc độ lớn được coi là không đủ tiêu chuẩn. Do đó, cả hai điện trở định hướng phải được kiểm tra trong quá trình kiểm tra đầu vào.
A6. Theo tiêu chuẩn ngành, vật liệu PEEK có độ dày ≤ 0,5mm được định nghĩa là màng ESD PEEK, thường được sản xuất và cung cấp ở dạng cuộn liên tục. Vật liệu có độ dày ＞ 0,5 mm được phân loại là tấm ESD PEEK, được sản xuất bằng phương pháp đúc tấm đặc. Hai loại này áp dụng các quy trình hình thành và sản xuất khác nhau.
