Vít đầu lục giác PEEK, còn được gọi là bu lông lục giác PEEK, vít đầu lục giác và ốc vít lục giác, là ốc vít polymer hiệu suất cao được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN933 và ISO4014. Các ốc vít đầu lục giác bên ngoài này thay thế bu lông kim loại trong điều kiện làm việc khắc nghiệt đòi hỏi phải có khả năng cách nhiệt, hiệu suất không từ tính, chống ăn mòn và ổn định ở nhiệt độ cao. Quảng Châu Ideal, với tư cách là nhà sản xuất vít PEEK, chúng tôi cung cấp các loại PEEK nguyên chất không chứa đầy, PEEK chứa đầy carbon và PEEK chứa đầy thủy tinh với kích thước phôi tiêu chuẩn và dịch vụ gia công CNC hoàn toàn có thể tùy chỉnh.
Vít đầu lục giác PEEK là ốc vít lục giác bên ngoài phi kim loại dành cho các ứng dụng yêu cầu cách điện, hiệu suất không từ tính, kháng hóa chất và ổn định nhiệt độ cao. Ideal Plastic là nhà sản xuất Trung Quốc cung cấp linh kiện PEEK thông qua gia công CNC, ép phun và các quy trình nhựa kỹ thuật đặc biệt khác, với các kích cỡ có sẵn từ M2 đến M12.
| Tên sản phẩm | Vít đầu lục giác PEEK |
| Vật liệu | PEEK nguyên chất, PEEK không chứa đầy, PEEK chứa đầy sợi thủy tinh |
| Màu sắc | Đen, Màu be (Có sẵn màu tùy chỉnh) |
| Kích cỡ | Hệ mét (M2~M12), Imperial (Tùy chỉnh cho thiết bị Bắc Mỹ) |
| Tiêu chuẩn | DIN933 / DIN931 |
| Độ đồng trục | Đầu lục giác và độ đồng trục vít ≤0,03mm |
| Độ nhám bề mặt | Điều kiện công nghiệp chung: Ra3.2 6.3μm; Máy hút bụi bán dẫn, thiết bị phòng sạch: Ra<1.6μm |
| Độ chính xác của chủ đề | Chủ đề số liệu; Tiêu chuẩn ren ngoài: 6h; Đơn đặt hàng chính xác có thể đạt tới 6g. |
Vít đầu lục giác PEEK là ốc vít hình lục giác bên ngoài được thiết kế cho các ứng dụng mà phần cứng kim loại thông thường có thể cản trở các môi trường điện, từ, ăn mòn hoặc nhạy cảm với nhiệt độ. Ideal Plastic hoạt động với các loại nhựa kỹ thuật đặc biệt và cung cấp dịch vụ gia công và ép phun thành phần tùy chỉnh, được hỗ trợ bởi máy công cụ CNC, trung tâm gia công, thiết bị kiểm tra và xưởng ép phun không bụi Cấp 100.000.
Dây buộc bao gồm một đầu truyền động lục giác bên ngoài và một phần vít có ren. Đầu lục giác cho phép tác dụng mô-men xoắn bằng ổ cắm hoặc cờ lê, trong khi phần ren gắn với đai ốc hoặc lỗ ren để cố định các bộ phận. Cấu trúc có sẵn có thể được điều chỉnh theo yêu cầu lắp ráp dự định thông qua gia công.
Phần vít có thể được sản xuất dưới dạng cấu trúc toàn ren hoặc một phần ren. Mô tả sản phẩm được cung cấp chỉ rõ đầu ren vát và xác định DIN933 và DIN931 là tiêu chuẩn áp dụng. Đối với các cụm lắp ráp sử dụng hệ thống buộc chặt phi kim loại hoàn chỉnh, dây buộc có thể được ghép nối với đai ốc lục giác PEEK, vòng đệm phẳng PEEK và vòng đệm lò xo PEEK.
PEEK là loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao bán tinh thể. Đặc tính của nó làm cho nó phù hợp với các tình huống buộc chặt trong đó cách điện, hoạt động không từ tính, khả năng kháng hóa chất và khả năng chịu nhiệt độ quan trọng hơn các đặc tính thường liên quan đến ốc vít kim loại.
1. Khả năng chịu nhiệt độ:Thông số kỹ thuật được cung cấp đưa ra phạm vi hoạt động liên tục trong thời gian dài từ -40oC đến 260oC và nhiệt độ cao nhất trong thời gian ngắn là 300oC. Độ ổn định kích thước, khả năng chống rão và khả năng chống nới lỏng dưới ứng suất lâu dài là những cân nhắc quan trọng khi dây buộc tiếp xúc với nhiệt độ cao.
2. Tính chất cơ học:PEEK cung cấp độ bền kéo và uốn cao với độ dẻo dai cao hơn so với nhựa kỹ thuật thông thường. PEEK nguyên chất mang lại khả năng chống va đập tốt, trong khi việc biến đổi sợi carbon và sợi thủy tinh có thể tăng độ cứng, cường độ nén và khả năng chống mài mòn.
3. Tính chất điện, điện từ:PEEK nguyên chất cung cấp khả năng cách điện và không có từ tính. Điều này làm cho nó phù hợp với các tổ hợp trong đó ốc vít kim loại có thể gây ra các hiệu ứng từ hoặc điện không mong muốn. PEEK chứa đầy sợi carbon cung cấp khả năng bảo vệ ESD nhưng không giữ được các đặc tính cách điện giống như PEEK nguyên chất.
4. Đặc tính chân không:Virgin PEEK được chỉ định cho yêu cầu hòa tan ion thấp và thoát khí thấp. Điều này liên quan đến buồng chân không bán dẫn và thiết bị quang học nơi cần kiểm soát sự nhiễm bẩn từ các bộ phận buộc chặt.
5. Độ ổn định kích thước:Vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt thấp. Ủ và giảm căng thẳng được sử dụng để giảm biến dạng trong quá trình luân nhiệt và hỗ trợ các yêu cầu lắp ráp chính xác.
Các đặc tính này cần được xem xét cùng với nhiệt độ làm việc thực tế, tải trọng, phương pháp lắp ráp và điều kiện môi trường. PEEK không phải là sự thay thế trực tiếp cho kim loại trong mọi ứng dụng cơ khí, đặc biệt khi có tác động cực cao hoặc rung động nặng.
Các loại PEEK khác nhau được lựa chọn theo các yêu cầu về điện, cơ khí, mài mòn và xử lý của tổ hợp. Các tùy chọn vật liệu có sẵn bao gồm PEEK nguyên chất hoặc không chứa đầy và PEEK chứa đầy sợi thủy tinh, trong khi PEEK chứa đầy sợi carbon được xác định cho các ứng dụng yêu cầu tăng độ cứng, chống mài mòn và bảo vệ ESD.
| Vật liệu | Đặc điểm chính | Xem xét lựa chọn điển hình |
| PEEK nguyên chất/trinh nguyên | Cách điện, hiệu suất không từ tính, lượng mưa thấp và khả năng chống va đập tốt | Yêu cầu cách nhiệt, không từ tính, phát thải thấp và khử trùng |
| PEEK sợi carbon | Độ cứng cao hơn, chống mài mòn và bảo vệ ESD ổn định | Yêu cầu lắp ráp/tháo gỡ chống tĩnh điện, chống mài mòn và lặp đi lặp lại |
| Sợi thủy tinh PEEK | Độ cứng cao hơn, cường độ nén và khả năng chống mài mòn | Yêu cầu cố định độ cứng cao và nhiệt độ cao |
Đối với các ứng dụng chân không, chất bán dẫn và quang học, hướng dẫn lựa chọn được cung cấp chỉ rõ vật liệu nguyên chất cùng với quá trình ủ và làm sạch phòng sạch. Đối với các bộ phận công nghiệp nói chung có khối lượng lớn, việc ép phun tiêu chuẩn có thể được xem xét. Không gian hạn chế có thể sử dụng cấu trúc tùy chỉnh đầu mỏng, trong khi yêu cầu giảm áp chân không có thể được giải quyết bằng cấu trúc thông gió xuyên lỗ trung tâm.
Việc sản xuất ốc vít PEEK đòi hỏi quá trình xử lý được kiểm soát nhiều hơn so với các bộ phận bằng nhựa thông thường vì PEEK là một loại polymer kỹ thuật bán tinh thể. Gia công CNC và ép phun đều là một phần trong khả năng xử lý được ghi lại của Ideal Plastic. Công ty vận hành máy công cụ CNC, trung tâm gia công CNC, trung tâm gia công bốn và năm trục, thiết bị khắc, thiết bị cắt laser và xưởng ép phun không bụi Cấp 100.000.
Đối với các bộ phận buộc chặt chính xác, mô tả sản xuất được cung cấp xác định một số điểm quan trọng cần cân nhắc trong quy trình:
1. Chuẩn bị nguyên liệu:Virgin PEEK có thể được lựa chọn ở nơi cần lượng khí thải thấp và lượng mưa ion thấp.
2. Kiểm soát căng thẳng:Ủ trước xử lý và ủ sau đúc được chỉ định để giảm độ đàn hồi, biến dạng và nứt khi sử dụng ở nhiệt độ cao.
3. Kiểm soát luồng:Ren thô hệ mét bên phải được xác định là cấu hình ren chính, với ren đầy đủ hoặc sứt mẻ, vát 45° ở cuối và không quá hai ren không hợp lệ.
4. Kiểm tra đồng hồ đo:Đồng hồ đo đi/không đi được kiểm tra và chứng nhận để duy trì độ kín ren ổn định.
5. Tình trạng bề mặt:Các bộ phận hoàn thiện được kiểm tra các cạnh lục giác phẳng và không có các góc bị sứt mẻ, bị trắng, cacbon hóa và các vết nứt. Các sợi chỉ không được có gờ, vết trầy xước và vật liệu bị thiếu.
6. Xử lý sạch sẽ:Các bộ phận công nghiệp thông thường được loại bỏ bụi theo tiêu chuẩn. Các bộ phận chân không, chất bán dẫn và y tế yêu cầu làm sạch bằng siêu âm, sấy khô không bụi và đóng gói chân không độc lập theo mô tả quy trình được cung cấp.
Ideal Plastic cho biết công ty của họ đã được đăng ký tại Hồng Kông vào năm 2011, với nhà máy và trung tâm R&D đặt tại quận Hoàng Phố, Quảng Châu, Trung Quốc. Công ty có đội ngũ R&D kỹ thuật gồm hơn 100 người và các kỹ thuật viên sản xuất tuyến đầu, cùng với thiết bị kiểm tra chất lượng chuyên nghiệp. Giấy chứng nhận quản lý và sản phẩm được ghi lại của nó bao gồm chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO và các chứng nhận của SGS, CE và RoHS, cùng với các sản phẩm cũng được tuyên bố tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường REACH và EN71.
Vít đầu lục giác PEEK dành cho các cụm thiết bị trong đó đặc tính của ốc vít kim loại có thể tạo ra những hạn chế. Danh sách ứng dụng được cung cấp bao gồm buồng chân không bán dẫn, thiết bị chụp ảnh y tế MRI, mô-đun pin năng lượng mới, mặt bích chống ăn mòn hóa học, khung chính xác cho máy bay không người lái hàng không vũ trụ và thiết bị chống tĩnh điện điện tử.
1. Thiết bị bán dẫn:Virgin PEEK với đặc tính phát thải thấp có thể được xem xét cho các tổ hợp liên quan đến chân không trong đó việc kiểm soát hạt và lượng mưa là quan trọng.
2. Trang thiết bị y tế:Các đặc tính không từ tính của PEEK nguyên chất có liên quan đến thiết bị MRI trong đó các bộ phận buộc chặt bằng kim loại có thể ảnh hưởng đến môi trường vận hành.
3. Thiết bị hóa chất:Khả năng kháng hóa chất của PEEK làm cho vật liệu này phù hợp cho các ứng dụng buộc chặt liên quan đến môi trường ăn mòn, có khả năng tương thích với môi trường hóa học cụ thể.
4. Đồ đạc điện tử:PEEK nguyên chất cung cấp khả năng cách điện, trong khi PEEK chứa đầy sợi carbon có thể được chọn khi cần bảo vệ ESD và tăng độ cứng.
5. Thiết bị năng lượng mới:Cấu trúc phi kim loại và khả năng chịu nhiệt giúp các bộ phận buộc chặt PEEK có thể áp dụng cho các cụm mô-đun pin đã chọn trong đó các yêu cầu về vật liệu phù hợp với điều kiện vận hành.
Ứng dụng phải luôn được đánh giá theo nhiệt độ thực tế, tải trọng cơ học, độ rung, tiếp xúc với hóa chất và các yêu cầu lắp ráp. Thông tin được cung cấp đặc biệt loại trừ các ứng dụng chịu va đập cực cao và rung nặng vì PEEK không mang lại độ bền tương tự như bu lông kim loại.
Cấp độ và cấu trúc chính xác phụ thuộc vào môi trường thay vì chỉ đơn giản là kích thước vít yêu cầu. Các điểm lựa chọn sau đây tuân theo hướng dẫn sản phẩm được cung cấp.
1. Yêu cầu về cách điện và không nhiễm từ:Chọn một mô hình CNC PEEK thuần túy tự nhiên trong đó các yêu cầu cách điện, không từ tính, phát thải thấp hoặc khử trùng là quan trọng.
2. Yêu cầu chống tĩnh điện và mài mòn:PEEK chứa đầy sợi carbon thích hợp khi cần bảo vệ ESD ổn định, độ cứng cao hơn, chống mài mòn và lắp ráp hoặc tháo rời nhiều lần.
3. Độ cứng cao:PEEK chứa đầy sợi thủy tinh có thể được xem xét khi độ cứng, cường độ nén và khả năng cố định ở nhiệt độ cao là quan trọng.
4. Sử dụng chân không và chất bán dẫn:Hướng dẫn được cung cấp yêu cầu vật liệu nguyên chất, ủ và làm sạch phòng sạch cho các ứng dụng chân không, chất bán dẫn và quang học.
5. Sản xuất công nghiệp tổng hợp:PEEK đúc phun tiêu chuẩn có thể được xem xét cho các bộ phận công nghiệp nói chung có khối lượng lớn.
6. Không gian lắp đặt hạn chế:Cấu trúc PEEK tùy chỉnh đầu mỏng có thể được sử dụng khi khoảng trống sẵn có bị hạn chế.
7. Giải nén chân không:Cấu trúc thông gió xuyên lỗ trung tâm có thể được chỉ định khi cần thông gió qua dây buộc.
Đối với các kích thước không chuẩn, ren mảnh, đầu mỏng, thay đổi chiều dài hoặc lỗ thông gió trung tâm, gia công CNC cung cấp lộ trình thực tế cho các cấu trúc tùy chỉnh mà không cần khuôn phun chuyên dụng cho từng hình học.
Việc lắp đặt đúng cách rất quan trọng vì ốc vít PEEK có đặc tính cơ học khác với bu lông thép không gỉ và thép hợp kim. Do đó, mô-men xoắn, lựa chọn công cụ, căn chỉnh ren và tốc độ lắp ráp phải được kiểm soát theo các đặc tính của polyme thay vì sao chép trực tiếp từ thực hành buộc chặt kim loại.
1. Sử dụng mômen điều khiển:Nên sử dụng cờ lê điều khiển mô-men xoắn. Lực siết quá mức có thể làm hỏng hoặc biến dạng dây buộc.
2. Tránh dụng cụ tác động:Không nên sử dụng cờ lê tác động bằng khí nén và tua vít tác động điện vì tác động tức thời có thể làm gãy đầu hoặc làm hỏng ren.
3. Kiểm soát tốc độ lắp ráp:Thông số kỹ thuật được cung cấp khuyến nghị tốc độ lắp ráp là 10–20 vòng/phút. Nhiệt ma sát quá mức có thể làm mềm và biến dạng sợi PEEK.
4. Bắt đầu chủ đề theo cách thủ công:Dẫn ren trước và siết trước 2–3 vòng sao cho vít và ren đối tiếp vẫn đồng trục. Siết chặt cưỡng bức có thể làm hỏng biên dạng ren.
5. Kiểm soát độ sâu giao phối:Khi không sử dụng đai ốc hoặc cấu trúc khóa tự taro, hướng dẫn đi kèm khuyến nghị độ sâu tiếp xúc không quá 20 mm để giảm nguy cơ sai số bước tích lũy, khóa hoặc gãy.
Phương pháp lắp đặt cũng phải tính đến việc lựa chọn vòng đệm và điều kiện nhiệt. Chốt PEEK không nên được lắp đặt đơn giản bằng cách sử dụng các giá trị mô-men xoắn được phát triển cho bu lông kim loại.
PEEK là một loại polyme nhiệt dẻo hiệu suất cao, nhưng phản ứng cơ học của nó về cơ bản khác với các ốc vít kim loại. Các biện pháp phòng ngừa được cung cấp xác định một số điều kiện cần đặc biệt chú ý trong quá trình thiết kế và lắp ráp thiết bị.
1. Tác động và độ rung:Các ốc vít không phù hợp với các thiết bị chịu va đập cực cao hoặc rung động nặng khi cần có độ bền của dây buộc kim loại.
2. Mô-men xoắn:Không nên áp dụng trực tiếp các tiêu chuẩn về mô men xoắn của bu lông kim loại cho ốc vít PEEK.
3. Tiếp xúc với hóa chất:Hướng dẫn được cung cấp nêu rõ rằng vật liệu này không phù hợp với môi trường có tác nhân oxy hóa mạnh.
4. Điều kiện gia công ướt:Nên tránh lắp ráp trực tiếp với các bộ phận gia công làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng ướt theo các biện pháp phòng ngừa được cung cấp vì ứng suất dư bên trong có thể ảnh hưởng đến bộ phận đó.
5. Khả năng tương thích của máy giặt:Không nên sử dụng vòng đệm cứng bằng kim loại trực tiếp nếu không có lớp đệm thích hợp vì có thể xảy ra hiện tượng lõm và tập trung ứng suất.
Những biện pháp phòng ngừa này đặc biệt có liên quan khi dây buộc được sử dụng trong thiết bị chính xác. Việc kết hợp loại vật liệu, cấu trúc và phương pháp lắp ráp với môi trường làm việc giúp giảm các rủi ro như hư hỏng đầu, tuột chỉ, lỏng và nứt liên quan đến rão sau chu trình nhiệt.
Ideal Plastic hoạt động như một nhà sản xuất nhựa kỹ thuật đặc biệt chứ không phải là một cơ sở sản xuất chỉ sản xuất dây buộc. Công ty TNHH Công nghệ Nhựa Lý tưởng Quảng Châu phát triển và sản xuất các cấu hình bán thành phẩm và các thành phần tùy chỉnh được làm từ PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU và PEI, sử dụng các quy trình ép đùn, ép phun, ép nén, gia công và cắt laser.
Thiết bị sản xuất của công ty bao gồm dây chuyền sản xuất profile, máy công cụ CNC, trung tâm gia công CNC, trung tâm gia công bốn và năm trục, máy khắc, thiết bị cắt laser, thiết bị ép phun và thiết bị kiểm tra. Sự kết hợp này hỗ trợ cả cấu hình nhựa kỹ thuật bán thành phẩm và các bộ phận được gia công hoặc đúc tùy chỉnh.
Về quản lý chất lượng, công ty tuyên bố rằng họ kiểm soát các quy trình từ thu mua nguyên liệu thô và thử nghiệm sản xuất thông qua nhiều cuộc thử nghiệm sản phẩm cuối cùng. Trang web của công ty cũng ghi lại chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO và các chứng nhận của SGS, CE và RoHS. Sản phẩm được tuyên bố tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường REACH và EN71.
Phạm vi khách hàng của nó bao gồm các thị trường nội địa Trung Quốc cũng như Châu Âu, Hoa Kỳ, Trung Đông, Nhật Bản, Hàn Quốc và Đông Nam Á. Nhà máy và trung tâm R&D được đặt tại quận Hoàng Phố, Quảng Châu, cung cấp cơ sở sản xuất được ghi nhận cho các thành phần nhựa kỹ thuật tùy chỉnh.
Đối với các dự án dây buộc PEEK, thông tin kỹ thuật liên quan phải bao gồm loại vật liệu, kích thước, tiêu chuẩn ren, độ nhám bề mặt, yêu cầu về kích thước, nhiệt độ làm việc, điều kiện môi trường và mọi yêu cầu làm sạch hoặc đóng gói. Những chi tiết này xác định liệu gia công CNC, ép phun hay phương pháp xử lý khác có phù hợp hay không.
A1: PEEK nguyên chất có thể tháo rời và tái sử dụng nhiều lần. PEEK sợi carbon mang lại khả năng chống mài mòn cao hơn nhưng không nên sử dụng nhiều lần trong điều kiện rão ở nhiệt độ cao.
Trả lời 2: PEEK nguyên chất trong mờ và không chứa thành phần kim loại nên không thể nhìn thấy trên tia X. Chất độn hình ảnh có thể được thêm vào khi cần một chức năng hình ảnh cụ thể.
Câu trả lời 3: Thông tin được cung cấp xác định mối lo ngại về sự kết tinh không đồng đều, ứng suất dư và lỗ thông hơi vi mô. Do đó, gia công và ủ CNC được ưu tiên cho các yêu cầu về độ chân không cao và lượng mưa thấp.
A4: PEEK nguyên chất mang lại khả năng cách nhiệt, hiệu suất không từ tính và lượng mưa thấp. PEEK sợi carbon mang lại độ cứng cao hơn, chống mài mòn và bảo vệ ESD nhưng không còn cách điện.
A5: Gia công CNC được ưu tiên cho các lô nhỏ, ren mịn không đạt tiêu chuẩn, lỗ thông hơi và các bộ phận có độ chính xác có độ tinh khiết cao. Ép phun có thể được xem xét cho các bộ phận công nghiệp tiêu chuẩn khối lượng lớn.
Đ6: Có. Thông tin được cung cấp hỗ trợ tùy chỉnh CNC cho các sợi mảnh, đầu mỏng, độ dài khác nhau và lỗ thông gió trung tâm. Lấy mẫu phi tiêu chuẩn được quy định là từ 3–7 ngày, trong khi sản xuất số lượng lớn tuân theo lịch trình giao hàng đã thỏa thuận.
