Là một nhà sản xuất đáng tin cậy của Trung Quốc, Ideal Plastic cung cấp Ốc vít có nắp đầu ổ cắm DIN912 / ISO 4762 PEEK với các loại gọn gàng, CF và GF. Các ốc vít cách điện, không từ tính này chống nóng và ăn mòn cho các thiết bị bán dẫn, hóa học và năng lượng mới chính xác, với PEEK rõ ràng cho thấy mức giảm ứng suất 8–12% trên 1000 giờ ở 200oC.
Ideal Plastic, một nhà cung cấp chuyên nghiệp của Trung Quốc về các sản phẩm nhựa kỹ thuật hiệu suất cao, tập trung vào xử lý chính xác và sản xuất theo yêu cầu Vít nắp đầu ổ cắm PEEK. Tuân theo các thông số kỹ thuật DIN912 và ISO 4762, nhà máy tận dụng cả ép phun và gia công CNC để sản xuất nhiều loại vật liệu, bao gồm PEEK gọn gàng, PEEK chứa đầy carbon và PEEK chứa đầy thủy tinh. Mỗi lô sản xuất đều trải qua quá trình kiểm tra toàn diện và kiểm soát truy xuất nguồn gốc, hướng tới môi trường thiết bị chính xác nơi ốc vít kim loại không thể đáp ứng các yêu cầu về cách điện, không từ tính hoặc chống ăn mòn.
| Tên sản phẩm | Vít đầu lục giác PEEK |
| Vật liệu | PEEK không chứa đầy, PEEK chứa đầy carbon, PEEK chứa đầy thủy tinh |
| Màu sắc | Đen, Màu be (có sẵn màu tùy chỉnh) |
| Loại chủ đề | Hệ mét (cổ phiếu phổ thông M1.6-M12), Imperial (tùy chỉnh cho thiết bị Bắc Mỹ) |
| Dung sai kích thước | Dung sai bộ phận tiêu chuẩn: ± 0,05-0,10mm, dung sai bộ phận tùy chỉnh chính xác: ± 0,02-0,05mm |
| Độ đồng trục | Đầu lục giác và độ đồng trục vít ≤0,03mm |
| Độ chính xác của chủ đề | Ren ngoài 6g, ren trong tương ứng 6H, ren Imperial UNC/UNF phù hợp với ASME B18.3, cấp dung sai 2A |
| Kích thước cổ phiếu theo hệ mét | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
Vít nắp đầu ổ cắm PEEK có bốn thành phần cốt lõi: đầu hình trụ, khoang ổ lục giác bên trong, thân và phần ren. Mặc dù hình dạng bên ngoài khớp với vít nắp đầu có ổ cắm bằng kim loại, nhưng vật liệu polymer PEEK yêu cầu điều chỉnh cấu trúc đặc biệt để kiểm soát nồng độ ứng suất và ngăn ngừa nứt trong quá trình siết chặt hoặc luân chuyển nhiệt.
1. Xử lý góc tròn: Tất cả các vùng chuyển tiếp ở gốc đầu và đáy hốc lục giác đều được làm tròn. Các góc nhọn sẽ tạo ra ứng suất tập trung và gây ra vết nứt khi tác dụng mô-men xoắn lên các bộ phận PEEK.
2. Kiểm soát độ sâu khoang hex: Độ sâu khoang theo yêu cầu tiêu chuẩn. Độ sâu không đủ dẫn đến trượt cờ lê và hư hỏng thành bên trong; độ sâu quá mức làm giảm độ dày của thành đầu và giảm khả năng chống mô men xoắn.
3. Tối ưu hóa hồ sơ chủ đề: Biên dạng ren mỏng hơn ốc vít kim loại. Đầu ren sử dụng chuyển tiếp tròn không có cạnh sắc để giảm sự tập trung ứng suất ở gốc ren và cải thiện hiệu suất chống trượt. Đầu dây ra được vát cạnh để bảo vệ sợi đầu tiên trong quá trình lắp ráp.
4. Tiêu chuẩn chất lượng bề mặt: Các biến thể được gia cố bằng chất độn không được có vết khía nhỏ hoặc vết sứt mẻ trên thành lục giác bên trong. Các khuyết tật nhỏ vô hình sẽ giãn nở nhanh chóng dưới tải trọng cơ học và gây ra hiện tượng gãy xương không mong muốn.
Ngay cả với vẻ ngoài đơn giản, những ốc vít nhựa này đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu thô, xử lý nhiệt, gia công và kiểm tra. Các lỗi tiềm ẩn có thể không xuất hiện trong các cuộc kiểm tra đầu vào của nhà máy và chỉ bị lỗi trong quá trình lắp ráp cho khách hàng hoặc trong quá trình điều chỉnh nhiệt độ khắc nghiệt. Những khó khăn chính trong sản xuất tập trung vào việc giảm căng thẳng bên trong, tạo ren, xử lý chất độn và quản lý kết tinh cho các sản phẩm đúc phun.
Có nhiều rủi ro tiềm ẩn trong quá trình sản xuất ốc vít PEEK và mỗi giai đoạn xử lý cần được kiểm soát chính xác.
1. Quản lý căng thẳng dư thừa: Thanh PEEK duy trì ứng suất đùn sau khi đùn. Cắt CNC tạo ra ứng suất cắt bổ sung từ áp suất dụng cụ và nhiệt cắt. Nếu thời gian ủ không đủ hoặc tốc độ làm nóng/làm mát quá nhanh, ứng suất không thể được giải phóng hoàn toàn. Sản phẩm có thể vượt qua kiểm tra kích thước, nhưng hiện tượng biến dạng ren, biến dạng thân và nứt đầu sẽ xảy ra sau thời gian dài bảo quản và luân chuyển nhiệt độ.
2. Dụng cụ mài mòn và cắt phụ: PEEK chứa đầy carbon và thủy tinh chứa chất độn cứng làm mòn dụng cụ cắt nhanh chóng. Dụng cụ cắt bị mòn sẽ tạo ra các gờ ren, sứt mẻ răng và hư hỏng bên trong các hốc lục giác. Những khiếm khuyết nhỏ này khó có thể xác định bằng mắt thường nhưng lại gây ra hiện tượng đứt chỉ và gãy đầu trong quá trình siết chặt.
3. Kiểm soát kết tinh cho ép phun: Điểm quan trọng nhất của quá trình ép phun là sự kết tinh chứ không phải hình dáng bên ngoài. Nhiệt độ khuôn phải ở trong khoảng 160-200oC để kết tinh hoàn toàn. Nhiệt độ khuôn thấp để lại sự kết tinh không hoàn toàn; sản phẩm trông nguyên vẹn nhưng mất đi khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất, dẫn đến co ngót, cong vênh. Khiếm khuyết này không thể được tìm thấy bằng cách kiểm tra trực quan đơn giản. PEEK tan chảy có độ nhớt cao, và các lớp chứa đầy có tính lưu động kém hơn. Thiết kế cổng và lỗ thông hơi kém gây ra không khí bị mắc kẹt, vết cháy và các lỗ rỗng vi mô bên trong. Ủ sau đúc vẫn là bắt buộc để tránh nguy cơ biến dạng sau này.
Quảng Châu Ideal đặt ra sáu kích thước kiểm tra cốt lõi cho Ốc vít có nắp đầu ổ cắm PEEK: chất lượng nguyên liệu thô, công nghệ xử lý, độ chính xác của ren, hình thức bên ngoài, tính chất cơ học, khả năng truy xuất nguồn gốc hàng loạt.
1. Kiểm soát nguyên liệu: Chỉ sử dụng thanh và viên PEEK nguyên chất; vật liệu tái chế và trộn vật liệu đều bị cấm. Độ ẩm nguyên liệu được kiểm soát ≤0,02% để tránh hiện tượng bong bóng, cháy sém và giảm độ bền cơ học. Giấy chứng nhận nguyên liệu thô COC có thể được cung cấp, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc hàng loạt cho các dự án bán dẫn và y tế.
2. Ủ gradient: Các phôi CNC và các sản phẩm đúc phun trải qua quá trình ủ gradient để giảm căng thẳng. Tốc độ gia nhiệt và làm mát được quy định chặt chẽ để loại bỏ ứng suất đùn, cắt và đúc. Các bộ phận hoàn thiện không thể giữ lại ứng suất dư cao, ngăn ngừa hiện tượng xoắn ren, biến dạng chuôi và nứt đầu trong các chu kỳ nhiệt độ.
3. Kiểm tra thước đo ren: Ren hệ mét đạt độ chính xác cấp 6H. Chủ đề Imperial tuân thủ ASME B18.3. Máy đo GO bắt vít trơn tru trong khi máy đo NO-GO không thể vào được. Thực hiện kiểm tra 100% thước đo GO/NO-GO. Biên dạng ren hoàn chỉnh mà không bị mất răng, rách, sứt mẻ và gờ; đỉnh răng sử dụng chuyển tiếp tròn và đầu nhọn đều bị cấm. Bề mặt ren không bị cháy xém và hư hỏng do đùn, không có mảnh vụn cắt nào bị mắc kẹt bên trong các khe hở của ren.
4. Kiểm tra ngoại hình trực quan: Bề mặt đầu hình trụ phẳng. Khoang lục giác bên trong không có các góc bị sứt mẻ, vết khía, vết nứt, cháy xém hoặc hư hỏng do va đập. Thân vít không được có vết nứt, bong tróc, bong bóng, đốm đen và tạp chất màu. Bề mặt ren không có gờ hoặc mép bị gãy. Các lớp chất độn duy trì màu đồng nhất mà không có các điểm tích tụ chất độn.
5. Kiểm tra mô men xoắn phá hủy: Các mẫu có cùng thông số kỹ thuật chạy thử nghiệm mô-men xoắn phá hủy để ghi lại giá trị tham chiếu mô-men xoắn. Kiểm tra khả năng chống mô-men xoắn của đầu yêu cầu phải thực hiện tước sợi trước khi gãy đầu; gãy xương đầu sớm không được chấp nhận.
6. Tính nhất quán và đóng gói hàng loạt: Hàng hóa cùng lô giữ được màu sắc, kích thước và tính năng cơ học nhất quán. Bao bì riêng biệt được sử dụng với nhãn rõ ràng thể hiện thông số kỹ thuật, loại vật liệu và số lô. Các sản phẩm cấp phòng sạch được đóng gói trong các thùng chứa chống bụi để tránh ô nhiễm tạp chất trong quá trình vận chuyển.
Vít đầu ổ cắm PEEK sử dụng polyetheretherketone (PEEK) làm vật liệu cơ bản và có ba loại: PEEK nguyên chất (cách nhiệt tự nhiên), PEEK gia cố bằng sợi thủy tinh và PEEK gia cố bằng sợi carbon (dẫn điện/chống tĩnh điện). Nó có những ưu điểm toàn diện bao gồm khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, cách nhiệt, đặc tính không từ tính và cấu trúc nhẹ, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng buộc chặt thiết bị bán dẫn, hóa học, năng lượng mới và thiết bị y tế.
1. Luật suy giảm căng thẳng ở nhiệt độ cao: PEEK thể hiện hiện tượng dão nhẹ và giảm ứng suất trên 200oC: lực kẹp giảm nhẹ theo thời gian (một đặc tính vốn có của polyme nhựa). Tốc độ thư giãn PEEK thuần túy: 8–12%/1000h@200oC. Tỷ lệ thư giãn PEEK được gia cố bằng sợi thủy tinh: 3–5%/1000h@200oC (được cải thiện đáng kể, thích hợp để giữ áp suất ở nhiệt độ cao trong thời gian dài). Tốc độ giãn PEEK của sợi carbon: 2–3%/1000h@200oC (tối ưu, ưu tiên cho thiết bị cao cấp).
2. Cấu trúc phân tử trơ và chống ô nhiễm: Chuỗi chính của PEEK có cấu trúc ổn định gồm các vòng benzen + liên kết ether nên không có chất hóa dẻo, chất bôi trơn hay chất phụ gia kết tủa và không giải phóng ion kim loại. Nó không chứa chất dễ bay hơi có trọng lượng phân tử thấp, ngăn ngừa sương mù và ô nhiễm thấu kính khoang trong môi trường chân không. Thiết bị bán dẫn, quang học và nước siêu tinh khiết chỉ nhận ra các bộ phận được ủ CNC PEEK nguyên chất để loại bỏ lượng ô nhiễm.
3. Hằng số điện môi tần số cao và ổn định: PEEK có hằng số điện môi từ 3,2–3,3, hầu như không có dao động trong dải tần số cao 1GHz–10GHz. Nó thể hiện sự mất điện cực thấp, ngăn chặn nhiễu với tín hiệu RF và độ lệch tín hiệu. Vít kim loại có thể phản xạ, cản trở và tạo ra dòng điện xoáy; nhựa thông thường không ổn định về mặt điện môi ở tần số cao. Thích hợp cho các ốc vít cách điện chuyên dụng trong trạm gốc 5G, hộp RF, thiết bị vi sóng và dụng cụ kiểm tra tần số cao.
4. Chống nước: PEEK thể hiện độ ổn định cực cao khi thủy phân bằng hơi nước ở nhiệt độ cao. Nó chịu được hàng nghìn chu kỳ hấp ở 134oC mà không bị nứt. Ngâm lâu trong nước nóng, nước sôi, nước siêu tinh khiết không khiến sản phẩm bị hút nước, trương nở, biến dạng. Thích hợp cho ngành y tế và nước tinh khiết.
5. Kháng bức xạ: PEEK có khả năng chống lại tia gamma và bức xạ chùm điện tử. Nó không bị giòn, mất màu hoặc nứt sau khi chiếu xạ. Thích hợp cho khử trùng chiếu xạ y tế, thiết bị công nghiệp hạt nhân và môi trường chiếu xạ không gian.
6. Không có từ tính: PEEK không chứa các nguyên tố sắt từ, không bao giờ bị từ hóa, không có từ tính dư và không có hiện tượng trễ. Nó có thể được sử dụng trong MRI và thiết bị hiệu chuẩn từ trường chính xác. Ngay cả các ốc vít bằng thép không gỉ cũng sẽ bị nhiễm từ nhẹ trong môi trường từ trường lâu dài, gây cản trở việc chụp ảnh và phát hiện. PEEK loại bỏ hoàn toàn vấn đề này.
Việc lựa chọn cấp độ phù hợp giúp các kỹ sư tránh được lỗi lắp ráp và các vấn đề về độ tin cậy lâu dài khi sử dụng các ốc vít bằng nhựa này trong thiết bị chính xác.
1. Giới hạn PEEK thuần túy: Không nên sử dụng PEEK nguyên chất để buộc chặt áp suất trong điều kiện đạp xe nóng và lạnh trong thời gian dài vì nó có thể hơi lỏng ra.
2. Kịch bản cách nhiệt ở nhiệt độ cao: Đối với thiết bị yêu cầu cách nhiệt lâu dài ở nhiệt độ 200°C+, bắt buộc phải có PEEK được gia cố bằng GF30/CF30.
3. Môi trường xung quanh phòng sạch: Đối với điều kiện phòng sạch ở nhiệt độ môi trường thông thường, PEEK nguyên chất là hoàn toàn phù hợp và mang lại độ ổn định tốt nhất.
4. Cách nhiệt và rủi ro tĩnh điện: PEEK nguyên chất mang lại khả năng cách nhiệt cực cao mà không tiêu tán tĩnh điện; tĩnh điện có thể tích tụ trong môi trường khô ráo (một nhược điểm nhỏ đối với phòng sạch).
5. PEEK chứa đầy thủy tinh: Sợi thủy tinh PEEK cách nhiệt với khả năng tích tụ tĩnh điện thấp; tối ưu cho các ứng dụng điện nói chung.
6. Hiệu suất PEEK ESD chứa đầy carbon: PEEK sợi carbon đạt phạm vi bảo vệ ESD tiêu chuẩn 10⁶–10⁹Ω, tiêu tán tĩnh điện một cách chính xác, không làm hỏng chip và không hút bụi.
7. Lựa chọn cấp bán dẫn: PEEK nguyên chất được sử dụng cho các khoang bán dẫn thông thường, trong khi các thiết bị cố định tiếp xúc wafer phải được làm bằng PEEK sợi carbon. Việc trộn các loại PEEK này có thể gây ra hiện tượng phóng tĩnh điện của phoi hoặc làm nhiễm bụi các khoang.
A1: 1. Không có ứng suất tiềm ẩn bên trong, độ lệch không chiều trong thời gian dài
2. Không kết tủa, không ô nhiễm ion, không làm ô nhiễm các quy trình chính xác
3. Độ rão ở nhiệt độ cao thấp nhất, lực kẹp ổn định lâu dài
4. Cấu hình ren tròn, chống sứt mẻ, độ xoắn cao
5. Tuổi thọ trong điều kiện luân chuyển nhiệt, chân không và ăn mòn gấp 3-5 lần so với các mẫu đúc phun
A2: 1. PEEK nguyên chất chính hãng: Màu be mờ, mịn và không có hạt, lưỡi cắt đồng đều
2. PEEK tái chế: Trắng hơn, sẫm màu hơn, bề mặt nhám, kết cấu vỏ cam cục bộ
3. PEEK trám kém: Màu lốm đốm, nổi hạt, bề mặt ren thô
A3: 1. Dưới nhiệt độ cao, bề mặt PEEK mềm ra, độ khít của bề mặt tiếp xúc ren là 100%, không có khe hở.
2. Hiệu ứng hàn lạnh vi mô xảy ra ở các sợi nhựa dưới áp lực → Không bị kẹt ở nhiệt độ phòng, không bị kẹt ở nhiệt độ cao và bị bong ra khi tháo ra.
3. Giải pháp: Gia công khe hở vi mô + bán kính đỉnh ren được tối ưu hóa để vận hành ở nhiệt độ cao có thể loại bỏ 99% hiện tượng giữ nhiệt độ cao.
A4: 1. PEEK không được ủ: Co ngót không thể đảo ngược ở nhiệt độ thấp và giãn nở ở nhiệt độ cao; sau hơn 50 chu kỳ, sợi chỉ biến dạng nhẹ và khớp khít lại.
2. CNC PEEK được ủ tiêu chuẩn: Sự giãn nở và co lại nhiệt có thể đảo ngược; ổn định kích thước sau hàng ngàn chu kỳ.
3. PEEK ép phun: Kết tinh không đồng đều; co ngót một chiều trong quá trình luân nhiệt; trở nên lỏng lẻo hơn và dễ bị kẹt khi sử dụng.
Câu trả lời 5: Các bộ phận được ép phun không đủ độ kết tinh, ứng suất tiềm ẩn và độ lệch chiều; Các bộ phận được ủ CNC không có ứng suất bên trong, lượng mưa thấp và độ chính xác ổn định, không có sai sót trong thiết bị cao cấp.
